综合设备效率是整体设备效能,简称OEE。一般来说,每个生产设备都有自己的理论生产能力。为了实现这个理论容量,需要确保没有干扰和质量损失。OEE用于表示实际生产能力与理论生产能力的比值,是一个单独的衡量工具。OEE由三个关键要素组成:可用性、性能和质量指数:OEE=可用性*性能指数*质量指数其中包括:可用性=运行时间/计划工作时间用于评估停产造成的损失,包括任何导致计划生产停产的事件,如设备故障、原材料短缺、生产方式改变等。性能指数=理想周期时间/实际周期时间=理想周期时间/(运转时间/总产量)=(总产量/运转时间)/生产率性能用于评估生产速度的损失。包括任何导致生产不能以比较大速度运行的因素,如设备的磨损、不合格的材料和操作人员的失误等。质量指数=优良产品/总产量质量指数用于评价质量损失,用于反映不符合质量要求的产品(包括返工产品)。上海多维明软信息技术有限公司,成立于2009年6月,致力于为企业提供自动化、数字化、智能化运营管理解决方案、管理咨询与运维服务。多维明软纸箱行业解决方案帮您提升厂内物流,合理安排排产,提升设备OEE,实现企业降本增效。中国香港OEE大概多少钱
作为决策工具,将OEE与TDC合并。前期:将TDC与你的数据收集结合在一起。后期:通过向你的软件供应商索取软件报告,将TDC与你的软件结合。总的来说,不应计算设备的OEE,也应计算生产线的OEE,对于公司而言,还应计算所有设备的OEE。对制造工厂,也开始将OEE与自动生产车间自动生成的报告相结合。也有一些公司,他们专门提供车间数据,并且很容易的自动读到OEE报告。数据采集√全球的精益网络,协助中国企业与国际接轨OEE的计算虽然简单,但是,在实际的应用中,当与班次,员工,设备,产品等生产要素联系在一起时,便变得十分复杂,利用人工采集数据计算OEE显得麻烦费事,为了更有效的利用OEE这个工具,OEE数据采集信息化越来越成为人们关心的话题,OEEIMPACT是世界上上佳的OEE系统,它具有自动化数据采集模块,可以轻松地获取有关设备的生产信息,为OEE提供有价值的数据,同时,该系统也可以生成实时的生产信息报告,包括故障停工,在制品信息和OEE等。通过这些有价值的数据,企业的管理工作无疑会变得轻松而简单。该系统已在世界上许多有名公司得到普及的应用,例如标致汽车,雅诗蓝黛化妆品美国放心OEE排行榜多维明软ERP系统帮您提升厂内物流,提升设备OEE,实现企业降本增效。
性能低下可能会导致特定零件出现问题或进行预防性维护任务,例如轴承润滑不足或皮带太旧而需要更换。质量得分低通常是由于过程失败和缺乏标准化所致。例如,如果各班次之间未正确设置量规,或者每次使用之间的系统不一致,则可能导致更多的缺陷。重要的是:您的操作和OEE总体设备效率是评估制造过程中资产效率的工具。它也可用于调查影响资产运作方式的人员,流程和工具。与其他维护指标的见解相结合,OEE为确定可以改进的操作领域和衡量进度的量化方法奠定了良好的基础。OEE(OverallEquipmentEffectiveness),即设备综合效率,OEE是一项指标,它确定了真正有效的计划生产时间的百分比。它旨在通过准确跟踪实现“完美生产”的进度来支持TPM计划。企业在进行OEE计算时常常遇到很多迷惑的问题,如工厂停水、停电、停气、停气使设备不能工作,等待订单、等待排产计划、等待检查、等待上一道工序造成的停机,不知如何计算。
如果追究OEE的本质内涵,其实就是计算周期内用于加工的理论时间和负荷时间的百分比。请注意,当展开OEE公式,有OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率=(开动时间/负荷时间)×(加工数量×实际加工周期/开动时间)×(理论加工周期/实际加工周期)×(合格产量/加工数量)=(开动时间×加工数量×实际加工周期×理论加工周期×合格产量)/(负荷时间×开动时间×实际加工周期×加工数量)约去分子、分母的公因子,OEE=(理论加工周期×合格产量)/负荷时间=合格产品的理论加工总时间/负荷时间这也就是实际产量与负荷时间内理论产量的比值。解决方案在计算OEE时,遇到计划停机以外的外部因素,如无订单、停水、电、气、汽、停工待料等因素造成停机损失,常不知把这部分损失放到哪部分去计算。有人把它们列入计划停机,但它们又不是真正意义上的计划停机。如果算做故障停机,但又不是设备本身故障引起的停机。各个企业的计算五花八门,失去相互的可比性。当我们把OEE的计算作一个扩展,给出“设备完全有效生产率(TEEP)”这一新概念和新算法,上述的问题可以迎刃而解。TEEP的结构及特征时间,损失与各项效率的关APS排产实施目标要明确,要定下一个合适的可量化的目标,要跟踪统计设备OEE值。
OEE的计算公式主要反映了设备本身的系统维护、保养和作业效率状况。上述OEE的计算中,合格品率既反映了设备状况不良损失,又反映了操作、工艺执行、参数控制方面的损失。从设备管理的角度来看,合格品率不一定、真实地反映设备维护、保养水平。笔者建议引入一个纯设备合格品率的概念,即纯设备合格品率=合格品数量/(生产数量-非设备因素废品数量)由此引出了纯设备OEE的概念,简记为OEE纯。★OEE纯=时间开动率×性能开动率×纯设备合格品率这里的时间开动率是上述经过修正的公式,性能开动率的定义不变。OEE纯更集中反映了设备维护、保养水平。完全有效生产率的公式不必修改。OEE纯是为了集中、客观反映设备维护、保养水平。因为完全有效生产率就是反映设备的总效率状况,没有必要分清哪些是因为设备,哪些是来自设备以外的因素。多维明软包装行业数字工厂解决方案让您设备OEE水平得到提高。北京OEE客服电话
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如果物联网设备的有次品的计数器属性,可以选择物联网设备的次品计数器属性,然后输入次品计数器的上限值,计数器达到上限值后会归零重新计算。比如计数器上限为99999,统计到次品为99999以后,再生产一次次品计数器将变成1,重新开始计算。设置生产物料标识属性通过设置物联网设备的属性,根据物联网设备上报的物料独有编码,可以获得当前设备正在生产什么物料,这个物料可以作为OEE对比分析的特征值,也可以作为计算理想生产周期的依据(如果理想生产周期能按照物料类型或者物料细分)。管理统计特征值(可选)如果需要通过不同的维度来计算对比OEE并且物联网设备属性值能有对应的维度,比如对比不同操作工或者生产不同产品的OEE,可以单击添加特征值,然后输入特征值名称和对应的物联网设备属性。OEE计算结果配置对于已经设置好计算配置的设备,可以单击OEE结果配置,通过OEE结果配置,可以把终计算的结果,写回到物联网设备的属性中,提供给现场的操作屏幕或者其他应用使用。中国香港OEE大概多少钱